主页 > CSR知识 > 实践 > 责任竞争力案例 > 国企 > >
攀钢集团钒钛资源股份有限公司：创新解决废副利用行业难题，实现经济环保双效益
2021-06-25未知小白
公司简介
攀钢集团钒钛资源股份有限公司（以下简称攀钢钒钛）是世界主要的钒制品供应商，中国主要的钛原料供应商、重要的钛渣生产企业、硫酸法和氯化法钛白粉生产企业。攀钢钒钛成立于1993年3月，于1996年11月在深圳证券交易所上市，总部坐落在被誉为“钒钛之都”的四川省攀枝花市。攀钢钒钛凭借得天独厚的资源优势和技术积累，探索出独具特色的钒钛磁铁矿资源综合利用道路，形成钒氮合金制备、钛白粉生产、钛渣冶炼等一批拥有自主知识产权的专有技术。其中，钒氮合金生产技术获国家技术发明奖。2020年实现营业收入105.79亿元，利润总额3.87亿元，保持良好发展态势。
问题
当前以钒渣钠化提钒工艺产能占据全行业70%左右，该工艺会产生大量以硫酸钠为主要成分的提钒废副产品，资源化利用和处置困难；硫酸法钛白粉生产工艺所产生的钛石膏，目前主要处置方式为堆存，少量外运至下游用户做原料，资源化利用率较低。钒钛企业目前硫酸钠、钛石膏的堆存量已十分巨大，且仍在源源不断产生，长此以往将面临着无处堆存的境况，同时堆存也消耗巨额仓储、转运、堆场维护等费用，以及产生二次污染问题。如何切实有效实现废副产品减量化、资源化利用、无害化处置是钒钛企业急需解决的问题。
解决方案
攀钢钒钛坚持以绿色发展理念为引领、以科技创新为手段、以全面提高资源利用效率为目标、以推动资源综合利用产业绿色发展为核心，兼顾产能提升和环境保护，不断推进资源高效循环利用。应对行业环保难题，做好攻坚规划
为有效解决废副产品堆存的行业难题，攀钢钒钛推进硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸铵工艺、钛石膏烘干工艺项目产业化研究与规划，突破氧化钒、钛白粉废副产品资源化综合利用技术，降低环保风险，实现绿色制造。
攻克关键技术，提升硫酸钠利用率
旗下攀枝花钒厂采用钒渣钠化提钒工艺生产氧化钒产品，产生的高盐高氨氮废水经脱氨、蒸发结晶产出硫酸钠。
为有效解决当前钒渣钠化提钒工艺硫酸钠处置问题，攀钢钒钛通过与中国科学院过程工程研究所等科研院所合作，攻克硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸铵关键技术。该工艺生产的碳酸氢钠可全部返回钒渣钠化焙烧工序循环利用，硫酸铵可用于沉淀工序循环利用，也可对外销售。此项技术可有效解决硫酸钠处置的环保问题，为资源化利用提供了技术支撑。
截至2020年底，在攀钢钒钛攀枝花钒厂建成了硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸铵的中试平台，完成了中试研究，研究成果通过技术可行性评估，至此，硫酸钠资源化利用取得突破性进步，如果实现产业化，硫酸钠资源利用率可达到95%以上。
开展科技攻关，实现钛石膏资源综合利用
攀钢钒钛旗下重庆钛业采用硫酸法钛白粉生产工艺，生产过程中产生酸性废水（含约2%硫酸），加入石灰石中和后产生以二水石膏为主要成分的废副产物，即钛石膏。
攀钢钒钛开展废酸减量化攻关以实现源头治理，提升废酸浓缩浓度，力争浓缩后酸含量≥60%，废酸全部进入浓缩系统回收，实现吨钛白粉减少钛石膏1.3吨。
2020年重庆钛业投入3146万元，建设2条钛石膏烘干线及配套装置。压滤后的钛石膏烘干可作为水泥缓凝剂和建材，也可用作土壤改良剂复垦造地、高速公路基材、井下采空回填材料等，项目建成投用后，钛石膏利用率大幅提升。同时，将湿钛石膏作为制砖原料用于红砖生产，目前正在开展相关试验。
成效
环境效益
以往，攀钢钒钛硫酸法钛白粉工艺产生的钛石膏,主要采取堆存方式处置。公司投资建设的钛石膏烘干装置实现了钛石膏资源综合利用和无害化处置，不仅节约大量土地资源，还能够有效提升企业在处置废副产品时仓储、转运、堆场维护等环节中的安全性，降低环保风险，对相同、相似行业具有重要的借鉴意义。
经济效益
攀钢钒钛钛石膏资源综合利用项目实施后，每年处理约42万吨含水钛石膏，可外销约30万吨含游离水的水泥缓凝剂，可有效降低了钛石膏的堆存管理费用和环保压力。
展望
攀钢钒钛正紧紧抓住国家供给侧结构性改革和攀西战略资源创新开发的战略机遇，以“建设国内一流、国际知名的钒钛新材料上市公司”为己任，让产品惠及千家万户。
（文/魏冬）
(责任编辑：清--)
